Применение стеклопластика позволяет значительно снизить вес емкостного оборудования, увеличить его объем и продлить срок эксплуатации.

В заводских условиях возможно изготовление емкостей диаметром от D=500 мм до D=4200 мм. Проекты больших размеров диаметром до 30 000 мм требуют производства отдельных сегментов, сборка которых производится непосредственно на объекте заказчика. Сборные резервуары не уступают в долговечности и герметичности моноблочным аналогам.

Пожарные резервуары

Пожарный резервуар служит для хранения запаса воды используемой для нужд пожаротушения. В системах противопожарного водоснабжения вода используется для обеспечения пожарной безопасности людей, технологического оборудования, материальных ценностей, а также зданий и сооружений.

Ёмкости для хранения дизельного топлива

Топливная емкость предназначена для хранения дизельного топлива, представляет собой стеклопластиковое изделие цилиндрической формы, изготовленное из особого типа смол, устойчивых к дизельному топливу. Стандартная установка емкости с заглублением в грунт. Топливо заливается через заливную трубу. Забор топлива производится через кран забора или через колодец для обслуживания.

Химически стойкие емкости

Емкости для кислот и щелочей изготавливаются из высококачественного стеклопластика с использованием эпоксивинилэфирных смол. Резервуары предназначены для наземного и подземного хранения кислотных и щелочных веществ, а также их транспортировки. 

Для перевозки высокоагрессивных жидкостей емкости устанавливаются в качестве полезного груза в кузов автомобиля, или же монтируются на шасси автомобиля (автоцистерна). Доступ к веществам, заполнившим емкости, осуществляется через технический колодец и специальные приспособления для перекачки жидкостей.

Емкости HELYX для кислот и щелочей окрашивают и маркируют согласно нормативным документам и техническим требованиям заказчика.

Преимущества емкостей HELYX:

• Температура окружающей среды от +40⁰С до -40⁰С.

• Рабочая температура жидкости внутри резервуара от +120⁰С до - 80⁰С.

• Химическая устойчивость.

• Не подвержены коррозии.

• Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред.

• Не подвержены обрастанию биопленкой.

• Высокая стойкость к воздействию ультрафиолета.

• Срок эксплуатации более 50 лет.

• Низкая масса конструкций.

• Сжатые сроки изготовления.